2008-04-15    信息来源:高新科

    海安石油化工厂是国内生产表面活性剂的骨干企业。近几年，该厂将发展循环经济，推进节能减排作为提升企业竞争力的重点工作来抓。几年来，企业累计投入800多万元，进行生产工艺的优化试验和应用，攻克了多个关键生产工艺点，取得了节能减排和增收增效的双赢局面。

一是采用独特的封闭循环工艺输送环氧乙烷,每年减少环氧乙烷排放80-120吨,每年节约120-160万元;二是利用特种设备和前沿水处理工艺,使每吨产品的冷却用水量从80吨下降到1吨左右,每年减少用水120万吨以上;三是将大量反应热蓄积,回收后循环利用(用于熔料、物料预热、诱导升温、工艺吹扫、冬季取暖等)，使得每吨产品的汽耗从1.5吨下降到0.4吨，每年节约用汽18000吨以上；四是通过封闭循环工艺，将抽真空过程中排放的微量有机物富集、浓缩，送锅炉房拌入煤灰焚烧，每年节约用煤80吨；五是改用低硬度水作为工业循环水，完全解决了不锈钢换热设备结垢问题，每年节约设备支出60万元，同时避免了对设备的酸洗，完全避免了废酸对环境的污染；六是将锅炉软水改用净化水，停用了锅炉软水处理装置，每年减少软水装置的再生用盐60吨。